Этот блок разделен на две основные секции: полимеризация и грануляция. Сначала катализатор готовится в секции подготовки катализатора, а затем вместе с сырьем (этилен, водород, бутен) и гексаном (служащим реакционной средой) подается в зону полимеризации и реакторы. Реакция полимеризации происходит в первых двух реакторах, либо параллельно, либо последовательно, в зависимости от желаемой марки.

В процессе полимеризации этилен используется в качестве мономера, бутен-1 — в качестве сомономера для регулирования плотности, водород — для регулирования молекулярной массы или длины цепи, а TEAL — для активации катализатора. После прохождения через первый и второй реакторы поток суспензии (твердые полимерные частицы, взвешенные в гексане) поступает в третий реактор для конечных реакций, достигая на выходе степени конверсии примерно 99%.

Далее гексан отделяется от полимерного порошка с помощью центрифуг и отправляется в секцию дистилляции для очистки и повторного использования. Влажный порошок (кек) из центрифуг отправляется в сушилку с псевдоожиженным слоем для сушки, а затем через систему транспортировки порошка передается в секцию экструзии для грануляции.

В секции экструзии, в зависимости от области применения продукта и после смешивания необходимых добавок, полимерный порошок преобразуется в полиэтиленовые гранулы с помощью экструдеров. Эта секция, оснащенная двумя отдельными экструзионными линиями, имеет возможность производить гранулы различных цветов.