این واحد به دو قست عمده پلیمریزاسیون و دانه بندی تقسیم می شود. ابتدا کاتالیست در قسمت آماده سازی کاتالیست تهیه شده و سپس به همراه خوراک (اتیلن، هیدروژن، بوتن) و هگزان (بستر محیط واکنش پلیمریزاسیون) وارد ناحیه پلیمریزاسیون و راکتورها می‌گردد. واکنش پلیمریزاسیون در دو راکتور اول بسته به نوع گرید مد نظر به صورت موازی یا سری شدن راکتورها انجام می‌پذیرد.

گفتنی است در واکنش پلیمریزاسیون خوراک اتیلن به عنوان منومر،کومنومر بوتن-1 جهت تنظیم دانسیته، H2 جهت کنترل جرم ملکولی و یا طول زنجیر پلیمری و TEAL جهت فعال سازی کاتالیست مورد استفاده قرار می گیرند. پس از راکتورهای اول و دوم جریان سوسپانسیون (ذرات جامد پلیمر معلق در هگزان) خروجی جهت انجام واکنش های نهایی وارد راکتور سوم گردیده که میزان تبدیل در خروجی از این راکتور به میزان تقریبی 99% خواهد رسید. در ادامه هگزان موجود در جریان سوسپانسیون توسط سانتریفیوژها از محصول پودر پلیمر جداسازی شده و جهت استفاده مجدد به ناحیه تقطیر جهت خالص‌سازی ارسال می گردد. پودر خیس (کیک) خروجی از سانتریفوژها جهت انجام خشک سازی به خشک کن بستر سیال(Dryer) ارسال و پس از خروج از آن توسط سیستم انتقال پودر به بخش اکستروژن جهت تبدیل از پودر به دانه ارسال می گردد. در بخش اکستروژن با توجه به کاربرد محصول و پس از اضافه شدن ادتیو های مورد نیاز و اختلاط با آن در میکسرها در نهایت توسط دستگاه اکسترودر پودر تولیدی بخش پلیمر به دانه پلی اتیلن تبدیل می گردد. این بخش با توجه به دارا بودن دو خط اکستروژن مجزا قابلیت تولید گرانولهایی در رنگهای متنوع را داراست.